吉林麻鸡屠宰生产线成套设备厂家供应承诺守信「在线咨询」

对有一定基础但与国外同类产品有一定差距的产品采取学习借鉴的方式，加强相关关键技术、***技术的研究，鼓励开发。加强屠宰机械的推广应用 很多家禽屠宰厂家目前应用的还是落后的人工操作或者旧生产线，既不能保证效率又浪费了大量的人力资源，因此，加快我国的家禽屠宰机械化，是提高我禽肉类竞争力的有效策略，既要有技术又要有市场，这样才能保证我禽屠宰环环紧扣，更快更好地发展。我们知道扣脚链一旦滑动性不足容易影响后续禽类的作业，当前有厂家生产出一种带有滑轮、滑块的扣脚链，能在一定程度上解决因长时间使用带来的磨损，确保扣脚链不影响生产线速度。

为了生产的鸡肉产品，毛鸡从鸡场到屠宰厂要经过一系列的操作及处理过程，整个生产过程要符合严格的卫生条件要求，从而终生产出合格的鸡肉产品。

肉鸡在屠宰之前，先要把鸡从鸡舍抓到鸡筐内，运输到屠宰厂的待宰区，然后卸载到屠宰厂内。毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、净血、脱毛、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节。由于生产和加工过程的复杂性，诸多因素可能降低出肉率和禽体等级，终影响公司的整体效益。操作简单安全传统的屠宰方式很粗糙，屠宰牛羊等家畜时，容易让人受伤。

饲养过程中的疾病因素、屠宰之前的鸡只受伤、屠宰设备调试不当，以及加丁过程中的操作失误等均会造成禽体品质下降，影响企业的整体效益。因此，提高出肉率和禽体品质，是增加效益的前提。事实上，各公司间由于管理水平的不同，出肉率差异很大，从而出肉率和啊体品质具有巨大的挖潜空间。火鸡因为自身躯体较大，对于如今越来越多三四人小家庭的中国人来说，难以完全消化，因而笔者预计未来将火鸡进行***分割更适应我国的食用习惯。

抓鸡，装筐和活鸡运输

抓鸡既可以手工也可用机器，从世界范围说，大部分公司是手工抓鸡。由于鸡只不习惯于外部的刺激，因此，抓鸡组成员首先要被培训如何减少对鸡的应激。整个抓鸡过程的设计和实施就是要保持很小的应激反应，通过减少瘀血、翅膀和腿部的受伤、减少热应激和到达屠宰厂的数来获得较高的产肉量。据研究，90%的淤血发生在屠宰前的12～24小时，通常出现淤血的部位是胸部(42%)、翅膀(33%)和腿(25%)。适用性、可靠性原则适应当地自然、经济、社会条件的变化，同一生产线尽可能实现多工艺屠宰加工，有能力进行生产调节。

出栏天增加光照时间以提高鸡只的活动性，抓鸡不能抓脖子、翅膀。通过抓鸡腿，到底每人一次能抓几只鸡才可以确保合适、安全，大家并没有达成共识，一般认为一只手抓两只鸡是合适的，但也有报道一次抓6只鸡也是安全的。已经证明把鸡只从40cm以上的高度放进鸡笼会增加翅膀受伤的比例，同时应该避免装车超过1.5米高度。在工艺要求、生产要求、质量要求等能够满足的前提下，优先选购价格较便宜的国产设备。

计划周密的出栏程序可以减少擦伤和毛鸡到达屠宰场的数量(Death on Arrjval，DOAs)。在炎热的夏季，为了降低抓鸡或装车过程的热应激，多采用移动式风机降温。毛鸡在屠宰前的运输，会造成禽体污染和产肉量损失。远距离运输(六小时及六小时以上)，由于旅途的疲劳，使毛鸡在屠宰过程中变得反应迟钝，会减少瘀伤：但长距离运输会减缓消化道蠕动，增加毛鸡的缩水(毛重损失)。严重的失重发生在禁食后6小时。沥血时间、浸烫和脱毛程序应该看作一个完整过程，这包括适当的沥血时间、合适的水温和脱毛力度。