河南鸭屠宰生产线成套设备工艺流程欢迎来电,诸城宏德机械

为了生产的鸡肉产品，毛鸡从鸡场到屠宰厂要经过一系列的操作及处理过程，整个生产过程要符合严格的卫生条件要求，从而终生产出合格的鸡肉产品。

肉鸡在屠宰之前，先要把鸡从鸡舍抓到鸡筐内，运输到屠宰厂的待宰区，然后卸载到屠宰厂内。毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、净血、脱毛、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节。（4）车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及必要的运输通道切尽可能避免固体物料的交叉运输。由于生产和加工过程的复杂性，诸多因素可能降低出肉率和禽体等级，终影响公司的整体效益。

饲养过程中的疾病因素、屠宰之前的鸡只受伤、屠宰设备调试不当，以及加丁过程中的操作失误等均会造成禽体品质下降，影响企业的整体效益。因此，提高出肉率和禽体品质，是增加效益的前提。刀片切割小趾骨后，剔骨工具由驱动部件驱动，沿水平方向取出切割的小趾骨，***终达到去除鸡爪小趾骨的目的。事实上，各公司间由于管理水平的不同，出肉率差异很大，从而出肉率和啊体品质具有巨大的挖潜空间。

浸烫和脱毛

沥血后，鸡只被浸烫1.5到3分钟，主要取决于水温。浸烫温良过高时，鸡体会由于水分流失不均而变色。当进入浸烫罐时，如果鸡只仍然活着，气管、食管、肺、嗉囊、鸡胃，气囊也可能污染烫水。由此产生的鸡体外观呈红色。此外，肺可能难以除去。

沥血时间、浸烫和脱毛程序应该看作一个完整过程，这包括适当的沥血时间、合适的水温和脱毛力度。太长的沥血时间会导致脱毛困难；浸烫温度高、浸烫时间短会导致鸡只损伤和产肉量的损失。打上闸刀开关，机器启动、一边运转，一边在家禽身上加水，煺下的羽毛、污物随着水流一起出，一分钟就煺尽羽毛，除净全身表皮污垢。脱毛过程决定于浸烫时间和水温，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是脱毛允许范围内的温度要求。同时，还要求浸烫水需要搅动，防止鸡只漂起来以确保鸡只的完全浸湿。

我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。另外，屠宰加工环境也是很重要的，如果屠宰车间和肠衣车间与炼油车间相连，有些熟制品因工序处理不当，或使用工具不卫生，气味不良，也会使肉质食品的质量大大降低。虽然这种浸烫温度能够较快地消灭水中的有害物质，但同时损伤鸡只表皮下组织和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状组织的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力。

***建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的脱毛要求来设计机器参数，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。在工艺要求、生产要求、质量要求等能够满足的前提下，优先选购价格较便宜的国产设备。假设脱毛率达到100%而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。

肉鸡屠宰流水线是由诸城市宏德机械厂独立研发生产的一套自动杀鸡设备、流水线作业工作效率比较高、并且工作人员的劳动强度比较低、我们是一家***生产销售家禽屠宰设备的厂家、将会提供设备详细的使用方法、并且流水线包含多种设备、电麻器、浸烫机、打脖机、脱毛机、预冷机、分割机、等。肉鸡到达屠宰场前，应禁食8至12小时，这有利于鸡只在足够的时间内为胃肠道清理，从而降低肠道内消化物可能在加工过程中对禽体的污染。根据客户的实际情况进行合理的设计研发。

肉鸡屠宰流水线的操作流程

毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛→鸡毛水冲入鸡毛收集间→割爪→转挂→开膛→掏内脏→去头→清洗→预冷→沥干→内脏入内脏加工间处理→禽体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→冷藏→销售

肉鸡屠宰流水线的售后服务

为确保贵公司设备达到理想的运转效果，也为了节约我公司的维修费用，在保修期内保证定期派有***技术人员对产品进行检修和保养。

当设备出现故障，我方接到贵公司通知后，及时作出调动安排赶到现场维修，保证设备的正常运转。